機床床身有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的硬度、強度、韌性配合的綜合性能

三維焊jie平臺采用的是三維孔系組合柔性焊jie工藝裝備。三維代表三個方向一般夾具都是縱向和橫向沒有垂直方向。

鑄鐵平板是重工業(yè)測量中非常關鍵的一種量具，鑄鐵平板是通俗的叫法，也可叫做鑄鐵平臺，鑄鐵工作臺，T型槽工作臺等多種叫法，是一種多用途的量具產品。那么選擇一款質量有保證的鑄鐵平板產品至關重要。因此在購買時一定要謹小慎微，不要貪了便宜吃大虧。

拼接平臺是用于工業(yè)生產中對設備安裝調試的基礎平臺，也可用于一般零件及精密零件的劃線、拼接平臺研磨工藝加工和測量等，是工業(yè)制造中不可缺少的重要工具。

鉚焊平臺/鉚焊平板工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。

 鑄鐵彎板可拼接使用由兩個塊或三塊鑄鐵彎板拼接在一起使用的，彎板表面可開T型槽。

與粘土砂相比，樹脂砂鑄造的鑄件外觀質量依賴于鑄鐵平臺模具的質量，因而樹脂砂對模具的質量要求較高.

 檢測劃線平臺的直線度時，將鑄鐵平尺用等高塊支承在距平尺兩端2L/9的標準支承標記處，根據(jù)平尺工作面長度選擇適當?shù)臋z測橋板(一般按8~10個跨步,跨距在 50~500mm之間);

 正確地使用鑄鐵平臺等精密量具是保證產品質量的重要條件之一。要保持鑄鐵平臺等量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法進行操作以外，還必須做好量具的維護和保養(yǎng)工作。測量前應把量具的測量面和零件的被測量表面都要揩干凈，以免因有臟物存在而影響測量精度。用精密量具如游標卡尺、百分尺和百分表等，去測量鍛鑄件毛坯，或帶有研磨劑（如金剛砂等）的表面是錯誤的，這樣易使測量面很快磨損而失去精度。

 用鑄鐵直角尺與百分表配合是可以檢測工件或者機床檢驗垂直度的，下面以床為例來進行講解！

平板又稱平臺，按材質分為鑄鐵平板和花崗石平板,按用途分為檢驗平板、劃線平板、測量  平板、裝配平板、研磨平板、焊jie平板、鉚焊平板、基礎平板、工作平板、三坐標平板等。
精度分別為000，00，0，1級是精密加工企業(yè)劃線，檢驗的理想工具。

鑄鐵平臺平時要注意保養(yǎng)才能夠延長使用壽命， 例如使用時要輕拿輕放工件；不用時要及時將工作面洗凈；應安裝在通風、干燥的環(huán)境中；按國家標準實行定期周檢等等。

鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

 數(shù)控機床維修技術不僅是保障正常運行的前提，對數(shù)控技術的發(fā)展和完善也起到了巨大的推動作用，而且這種技術已經(jīng)成為一門專門的學科，是維修人員必須掌握的 知識。

 智能化時代的數(shù)控機床具有技術密集和知識密集的特點，是一種自動化程度高、結構復雜且又昂貴的 加工設備。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，日常的維護保養(yǎng)工作是必不可少，這就要求數(shù)控車床維護人員不僅要有機械、加工工藝以及液壓氣動方面的知識，也要具備電子計算機、自動控制、驅動及測量技術等知識，這樣才能全面了解、掌握數(shù)控車床，及時搞好維護工作。

 鉗工平臺進行維護保養(yǎng)時一般我們都是覺得要花很多心思才能確保平臺的不受損壞，其實很多時候只要稍微注意，這個工作很簡單， 重要的做好平時的清潔工作，就可以時刻保持設備如新一樣的 佳狀態(tài)，既提高設備的工作效率從而為企業(yè)帶來更加多的收益又節(jié)省很多時間。

 焊jie平臺是用來進行工件的焊jie工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽為確保其不受損壞對鉚焊平臺必須進行必要的保養(yǎng)工作。

 鑄鐵T型槽平臺適用于用于裝配、調試機械設備的鑄鐵平臺量具，在機械制造中是不可缺少的基本工具，平臺如果變形會導致在精度、平面度、角度、直線度不準確。所以T型槽平臺的維護很重要。和鑄鐵平臺一樣。T型槽平臺要水平放置，在通風干燥環(huán)境中工作，做好防潮防塵清理維護工作等。

全意機械也在進行著自我的各個環(huán)節(jié)的發(fā)展中的調整，市場競爭力太過于激烈，正是因為這樣的一種變化和改變使得了鑄鐵平臺，鉚焊平臺等產品能夠在行業(yè)中成就自身的更大的市場，面對這些市場需求，引進 的技術，積極創(chuàng)新，爭取讓自己的產品在質量上更好，在性能上更優(yōu)，同時也逐步增加設備的功能一邊能 大程度上滿足市場消費者的需求。

 鑄鐵機床床身有良好的鑄造性能，便于鑄造出各種復雜結構的形體；與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強度較低，但抗壓強度與鋼接近，大多數(shù)機床床身對抗拉強度要求不高，完全可以滿足性能要求；